Общие типы керамических подложек включают:

Печатная плата из глиноземной керамики: обеспечивает высокую экономическую-эффективность, теплопроводность примерно 20–25 Вт/м·К, отличную изоляцию и высокую механическую прочность, что делает ее подходящей для большинства приложений средней- и высокой-мощности.
Керамическая печатная плата из нитрида алюминия: теплопроводность 170–230 Вт/м·К (и до 300 Вт/м·К) с коэффициентом теплового расширения, близким к кремниевому, что делает ее идеальной для полупроводниковых корпусов высокой-мощности и высокочастотных-приложений.
Керамическая печатная плата на основе оксида бериллия: чрезвычайно высокая теплопроводность (209–330 Вт/м·К), уступающая только алмазу, подходит для упаковки при экстремально высоких-температурах и-плотности. При обработке необходимы строгие меры безопасности.
Толстопленочная керамическая печатная плата: используется -толстопленочная проводниковая паста, напечатанная трафаретной печатью-, спеченная для формирования схем. Устойчив к высоким температурам и коррозии, подходит для приложений с высокой-надежностью.
Односторонняя керамическая печатная плата по сравнению с многослойной керамической печатной платой: односторонние платы имеют более простую структуру и более низкую стоимость; Многоуровневые конструкции позволяют создавать более сложные соединения, часто используемые в силовых модулях-высокого класса.

В некоторых-проектах высокой мощности керамические подложки сочетаются с печатными платами из тяжелой меди, увеличивая толщину меди (например, от 3 до 10 унций), чтобы значительно повысить токовую мощность и рассеивание тепла.

Производственные процессы и преимущества производительности

Керамические платы для печатных плат могут производиться с использованием различных процессов, каждый из которых соответствует разным требованиям по толщине, точности и стоимости.

DPC (медь с прямым покрытием)

Процесс PVD + гальваническое покрытие, толщина меди 10–140 мкм, идеально подходит для высокоточных-схем.

DBC (медь прямого соединения)

Окислительное соединение меди с керамикой, толщина меди до 140–350 мкм, подходит для конструкций печатных плат из тяжелой меди.

LTCC (керамика низко-совместного-обжига)

Спечен при температуре 850–900 градусов, подходит для многослойных цепей и высокочастотных применений.

HTCC (керамика высокотемпературного-совместного-обжига)

Спечено при температуре 1600–1700 градусов, подходит для работы в условиях высоких-температур.

Процесс толстой пленки

Печать слоев проводника/диэлектрика на керамической подложке с последующим спеканием при высокой температуре.

Основные преимущества производительности

Высокая теплопроводность (25–330 Вт/м·К), значительно превышающая FR-4 (приблизительно . 0.8–1 Вт/м·К)
Низкий коэффициент теплового расширения, снижающий усталость паяных соединений от термоциклирования.
Отличная изоляция, защищающая компоненты от теплового повреждения.
Устойчивость к коррозии и высоким-температурам, стабильная работа до 800 градусов.
Может сочетаться с технологией печатной платы из толстой меди для увеличения удельной мощности и надежности.

Типичные применения

Силовая электроника: модули IGBT, платы драйверов MOSFET, инверторы и другие модули высокой-мощности.
Светодиодное освещение: мощные-подложки для светодиодов продлевают срок службы источника света.
ВЧ/СВЧ: антенные решетки, модули усилителей мощности.
Автомобильная электроника: контроллеры двигателей, автомобильные радары, модули силовых драйверов.
Медицинское оборудование: высокоточные-датчики визуализации, платы драйверов лазеров.

В этих приложениях сочетание керамических печатных плат с технологией печатных плат из тяжелой меди может значительно улучшить терморегулирование системы и электрическую стабильность, продлевая срок службы устройства.

Вопросы проектирования и производства

Сопоставьте толщину меди и ширину дорожки, чтобы сбалансировать токовую мощность и тепловыделение.
Материалы с высокой теплопроводностью (например, AlN, BeO) подходят для применений с высокой-плотностью мощности и высокими-частотами, но требуют компромисса в стоимости-
Межслойные соединения в многослойных керамических печатных платах требуют точного контроля усадки при спекании.
В сильноточных конструкциях интеграция процессов изготовления печатных плат из тяжелой меди может еще больше повысить надежность.
Учитывайте хрупкость керамики формой платы и конструкцией крепления.

Краткое содержание

Будь то печатная плата с керамической подложкой или печатная плата из глиноземной керамики, основная ценность керамической печатной платы заключается в обеспечении надежной физической и электрической поддержки приложений с высоким тепловым потоком, высокой-частотой и высокой-надежностью. Для инженерных проектов, требующих максимальной производительности, керамическая плата – это не просто выбор материала-, это ключевой фактор стабильности системы.

Компания Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. имеет большой опыт в производстве керамических печатных плат и печатных плат из тяжелой меди, предлагая универсальные-решения от выбора материалов и структурного проектирования до массового производства, помогая вашей продукции преуспеть на рынках высокой-мощности и-надежности.

Проконсультируйтесь с нашими инженерами по адресуinfo@pcba-china.comи воспользуйтесь услугами STHL,-начиная с керамической печатной платы уже сегодня.

горячая этикетка : керамические печатные платы, Китай производители керамических печатных плат, поставщики, завод, 1-слойная жесткая печатная плата, 6-слойная жесткая печатная плата, Жесткая печатная плата FR 4, Высокотемпературная печатная плата, Высокотемпературная печатная плата FR4, жесткая печатная плата