Качество

Процесс контроля качества

STHL управляет семью полностью автоматизированными производственными линиями SMT, оснащенными современным оборудованием, строгим контролем качества и интеллектуальной системой обслуживания. Такой комплексный подход гарантирует, что каждый этап производства стандартизирован и обеспечивает стабильные и высококачественные результаты.

01 – Обзор процесса

Прежде чем начать производство, мы проводим комплексную проверку процесса, чтобы оценить конкретные требования каждого проекта PCBA. Эта ранняя оценка согласовывает проектирование и производство, снижая риски и обеспечивая оптимальные результаты качества.

02 – Входной контроль качества (ВКК)

Подсчет материалов - Счетчики рентгеновских компонентов для дорогостоящих или критически важных деталей (ИС, BGA).
Визуальный осмотр - Согласованность упаковки, партии, маркировки и технических характеристик.
Размерная и электрическая выборка - Сопротивление, емкость, индуктивность, параметры транзистора, защита от электростатического разряда.
Проверка соответствия - RoHS/REACH и сертификаты поставщиков.
Отслеживание партий - Сканирование штрих-кодов, связанное с MES; строгое хранение с защитой от влаги/ESD; Управление запасами ФИФО.

03 – Проверка паяльной пасты (SPI)

Прецизионный контроль - Толщина, площадь, смещение, перекрытие; Точность XY в пределах ±20 мкм.
Предотвращение дефектов - Раннее обнаружение недостаточных, чрезмерных или отсутствующих отложений припоя.
Интеграция данных - Результаты автоматически загружаются в MES.
Дополнительная полная проверка - 3D каждой паяльной площадки, доступная по запросу.

04 – Размещение SMT

Первая проверка изделия - Точность размещения, полярность и параметры процесса.
Высокоскоростные прецизионные системы размещения - Panasonic NPM D3 с интеллектуальным зрением и интеграцией MES.

05 – Автоматическое испытание первого изделия с летающим зондом (FAT)

Проверка компонента - Тип, ориентация, полярность и распознавание упаковки.
Обнаружение дефектов - Сравнение спецификации/координат в реальном времени для выявления отсутствующих, неправильных или лишних деталей.
Визуальное выделение - Выявляет аномалии для немедленного рассмотрения.
Прослеживаемая отчетность - Автоматизированные отчеты, интегрированные с системами BOM и MES.

06 – AOI + Ручная выборка

Охват - Проверка расположения, полярности, смещения и пайки до и после оплавления.
Разрешение - Обнаружение до 01005 компонентов.
Перекрестная проверка - Ручная выборка перекрестно проверяет результаты AOI; все данные загружены в МЧС.

07 – Визуальный осмотр + рентген

Визуальная проверка - Качество паяного соединения, наличие перемычек и отсутствие припоя.
Рентгеновский анализ - 100 % проверка BGA/QFN на наличие пустот, перемычек или скрытых дефектов.
Проверка надежности - Подтверждает целостность пайки и надежность межсоединений.
Прослеживаемость - Изображения высокого разрешения и данные проверок, заархивированные в MES.

08 – Проверка цепи (ICT)

Тестирование массового производства - Приспособления для гвоздей измеряют электрические параметры и обнаруживают обрывы/короткие замыкания.
Прослеживаемые результаты - Автоматические отчеты, загруженные в MES.

09 – Функциональный тест (FCT)

Мощная проверка - Проверяет функциональность, интерфейсы и целостность сигнала при моделировании нагрузки.
Повторяемость и автоматизация - Специальные приспособления обеспечивают согласованность; Соответствует IPC/ISO.
Интеграция MES - Полностью отслеживаемые тестовые данные.

10 – Конформное покрытие

Защита - Устойчивость к влаге, соленому туману, пыли; повышает изоляцию и надежность.
Автоматизированное нанесение - Селективное распыление, маскирование, отверждение УФ/ИК.
Стандартизированный процесс - Рабочие процессы, соответствующие требованиям IPC/ISO.
Проверка и отслеживание - Проверка УФ-покрытия, испытание на адгезию; результаты архивируются в МЧС.

11 – Тестирование надежности

Моделирование условий окружающей среды - Испытания на обжиг, термоциклирование, вибрацию и солевой туман.
Прослеживаемость - Все данные испытаний архивируются для долгосрочного использования.

12 – Выходной контроль качества (OQC)

Визуальный осмотр - Шелкография, этикетки, ориентация, паяные соединения.
Функциональное тестирование - Полное или выборочное тестирование в соответствии с требованиями заказчика.
Микроскопический анализ - 3D-микроскопия критических паяных соединений и разъемов.
Прослеживаемая документация - Сертификаты соответствия (COC), первая проверка изделия (FAI), протоколы испытаний.
Проверка упаковки - Количество, маркировка, штрих-коды, целостность упаковки.

Трехуровневая гарантия качества

IPQC — внутрипроцессный контроль качества: мониторинг на месте, соответствие IPC-A-610, обратная связь MES, корректирующие действия 8D/PDCA.
MES – система управления производством: сканирование штрих-кодов, лазерная маркировка, данные ПЛК/датчиков, сигналы тревоги в реальном времени, отслеживаемость в течение 10 лет.
QA – Система обеспечения качества: рамки IPC/ISO/IATF, аудит процессов, контроль СОП, обучение операторов, корректирующие действия.

Контроль качества и отчеты об испытаниях

STHL предоставляет полный набор отчетов по контролю качества и испытаний в соответствии со стандартами IPC, ISO, IATF и JEDEC:

Входной и стандартный контроль - IQC, соответствие RoHS/REACH, HIC.
Размерный и структурный анализ - Полноразмерный, КИМ, микрошлиф.
Технологические и производственные испытания - AOI, рентгеновские снимки, паяемость, импеданс.
Электрические и функциональные испытания - ICT, FCT, проверка программирования.
Заключительная и исходящая проверка - Заключительная проверка IPC A 610, OQC, NCR.
Испытания на экологичность и надежность - Термоциклирование, солевой туман, падение/вибрация.

Сертификаты качества

Наши партнеры-производители работают в полном соответствии с международно признанными стандартами:

ISO 13485:2016 - Управление качеством медицинской электроники
IATF 16949:2016 - Управление качеством автомобильной электроники.
ISO 9001:2015 - Общая система менеджмента качества.
ISO 14001:2015 - Система экологического менеджмента
RoHS и REACH - Соответствие ЕС экологической и химической безопасности
Материалы, сертифицированные UL, FCC, IC - Одобрение безопасности и нормативных требований для мировых рынков.

Решение проблем с качеством и послепродажное обеспечение

8D Процесс корректирующих действий - Определение проблемы, локализация, анализ первопричин, корректирующие и профилактические меры.
Политика доработки и возврата средств - Жалобы принимаются в течение 5 рабочих дней; разрешение обычно в течение 1–3 дней.
Обязательство STHL - Бесплатный ремонт или доработка и обратная доставка в случае производственных дефектов.
Область применения - Применяется только к производственным дефектам, подтвержденным проверкой; исключает ошибки проектирования или проблемы с материалами, предоставленными заказчиком.
Распространенные проблемы, которые рассматриваются - Дефекты обработки/сборки, нарушения допусков, неправильный материал/обработка, необрабатываемые детали, нехватка и другие подтвержденные производственные причины.