8618520826307
info@pcba-china.com
ruрусский

ДИП-сборка

ДИП-сборка
Детали:
На производственных линиях Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. сборка DIP остается основным процессом для многих высоконадежных электронных продуктов. После завершения установки SMT некоторые-мощные устройства, разъемы, подвергающиеся значительным механическим нагрузкам, или компоненты, требующие длительной-стабильной работы, по-прежнему необходимо паять и закреплять с помощью процесса сборки через-отверстие.

В зависимости от характеристик продукта мы выбираем автоматическую установку DIP, пайку волной, пайку DIP или ручную пайку, чтобы гарантировать соответствие каждого паяного соединения высоким стандартам надежности IPC A 610.

Благодаря более чем 20-летнему опыту производства печатных плат, полному-управлению MES-процессом и гибкой интеграции нескольких производственных линий SMT и THT, компания STHL может эффективно переключаться между технологией поверхностного монтажа и технологией сквозного монтажа в гибридном производстве, отвечая разнообразным требованиям: от мелкой-серийной обработки до крупномасштабного-массового производства.
Отправить запрос
Описание
Отправить запрос

Что такое DIP-сборка?

 

DIP (корпус с двойным входом-) – это тип корпуса с рядом параллельных контактов на каждой стороне. Выводы компонентов проходят через предварительно-просверленные отверстия в печатной плате и припаиваются на противоположной стороне. При производстве печатных плат сборка DIP часто представляет собой этап после-пайки после SMT, что обеспечивает как электрическое соединение, так и механическую прочность.

  • Типичные характеристики: Прямоугольный корпус, два ряда параллельных контактов, обычно не более 100 контактов.
  • Общие устройства: интегральные схемы DIP, силовые устройства (серия TO), диоды (серия DO) и т. д.
  • Местоположение процесса: используется в сочетании с технологией сквозного и поверхностного монтажа в гибридных процессах.
dip line

 

Процесс сборки DIP

 

1. Входной контроль материалов и внешнего вида.

  • Проверьте модель компонента, количество, размер упаковки, номер шелкографии и значения параметров.
  • Проверьте чистоту поверхностей компонентов, чтобы избежать попадания масла, покрытий или других загрязнений, которые могут повлиять на пайку.

2. Формование компонентов и вставка DIP

  • Предварительно-сформируйте определенные компоненты в соответствии с требованиями к конструкции печатной платы и пайке.
  • Контролируйте силу вставки, чтобы не повредить печатную плату или компоненты.
  • Обеспечьте постоянную ориентацию, положение и высоту, а также полный контакт между штифтами и колодками.

3. Методы пайки

  • Волновая пайка: высокоэффективная автоматизированная пайка партиями.
  • Селективная пайка волной: подходит для локальной пайки на смешанных-сборочных платах.
  • Пайка DIP: стандартизированный процесс пакетной пайки для устройств с двойным-входным-корпусом, обеспечивающий высокую однородность паяного соединения.
  • Ручная пайка: идеально подходит для небольших партий, специальных конструкций или термочувствительных-компонентов.

4. Очистка и проверка.

  • Удалите остатки флюса, ионные загрязнения и органические примеси после пайки.
  • Выполните AOI (автоматическую оптическую проверку), ICT (внутрицепное тестирование) и FCT (функциональное тестирование) для проверки электрических характеристик и надежности.
iqc

 

Ключевые точки контроля качества

 

  • Поддерживайте высокий ресурс вставки, чтобы компоненты плотно прилегали к печатной плате.
  • Строго следуйте маркировке ориентации компонентов, чтобы избежать обратной установки.
  • Контролируйте высоту и расстояние между компонентами, чтобы предотвратить их выступание за край печатной платы.
  • Примените соответствующую силу вставки, чтобы предотвратить деформацию печатной платы или подъем контактной площадки.

 

Автоматическая и ручная сборка DIP

 

Автоматизированная сборка DIP

  • Подходит для производства больших-объемов и высокой сложности-с использованием нескольких компонентов DIP.
  • Оборудование обеспечивает быстрое позиционирование и пайку, обеспечивая высокую эффективность и снижение затрат.
  • Способен работать с печатными платами различных размеров и сложности.

Ручная сборка DIP

  • Подходит для небольших партий, специальных конструкций или деликатных компонентов.
  • Высокая гибкость, позволяющая в реальном времени-корректировать методы вставки и пайки.
  • Облегчает настройку и обработку специализированных процессов.
dip

 

Сценарии применения

 

  • Промышленные платы управления и модули управления питанием.
  • Платы управления автомобильной электроникой и энергетическим оборудованием.
  • Медицинское оборудование и другая-электронная продукция высокой надежности.
  • Аудиоаппаратура и экспериментальные платы для образования и НИОКР.

 

Резюме и приглашение к сотрудничеству

 

В области сборки сквозных-отверстий сборка DIP остается предпочтительным процессом для многих изделий с высокой-надежностью благодаря высокой механической прочности, отличному рассеиванию тепла и простоте обслуживания. Если ваш проект требует эффективности, стабильности и высокой согласованности в сборке сквозных-отверстий, решения STHL для сборки DIP могут обеспечить всестороннюю поддержку - от оценки процесса и проектирования приспособлений до массового производства.

 

Отправьте свои файлы Gerber и требования по адресу:info@pcba-china.com- Позвольте нам поставить DIP-сборку высокого-стандарта, которая повысит производительность вашего продукта и улучшит график поставок.

 

 

горячая этикетка : сборка погружением, Китай производители сборок погружением, поставщики, завод, Ручная сборка через отверстие, мини-волновая пайка, пайка азотной волной, Селективная пайка печатных плат, Селективная пайка сквозных отверстий, Сборка с сквозным отверстием

Вам также может понравиться
Отправить запрос