Как пройти квалификацию второго-поставщика сборок печатных плат, не прерывая производство

Обзор

Второй-поставщик сборок печатных плат снижает риск только в том случае, если второй производственный маршрут действительно пригоден для использования, когда основной маршрут оказывается под давлением.

На практике это означает квалификацию поставщика B по текущему выпущенному продукту, понимание того, какой объем продукции может безопасно поглотить новый маршрут, и поддержание актуальности поставщика, чтобы реагировать на изменение условий.

Копирование основного завода, применение общего разделения объема или простое добавление другой компании EMS в список утвержденных-поставщиков само по себе не приведет к достижению этой цели.

Здесь второй источник означает второго квалифицированного поставщика EMS для той же программы сборки печатных плат, а не альтернативного производителя компонентов или другого дистрибьютора спецификации.

Основной поставщик остается активным, в то время как второй источник оценивается параллельно. Это принципиально отличает проект от передачи существующей производственной программы новому поставщику EMS.

Практический вопрос:

Может ли поставщик Б создать текущий выпущенный продукт, продемонстрировать приемлемые результаты производства и испытаний, взять на себя контролируемую долю продукции, не подвергая риску текущие поставки, и поддержать больший объем, если бизнесу это понадобится позже?

Четыре вещи, которые должен доказать второй источник

Прежде чем OEM-производитель будет полагаться на второго поставщика как на надежный резервный производственный маршрут, необходимо дать четкие ответы на четыре вопроса:

Эти вопросы взаимосвязаны, но они доказывают разные вещи.

Поставщик может пройти первоначальную сборку и при этом быть плохо подготовленным к дополнительному производству несколько месяцев спустя.

Оба поставщика создают один и тот же выпущенный продукт?

Первое сравнение следует начинать с определения продукта, а не со списка оборудования.

OEM или соответствующий орган по проектированию должен контролировать опубликованные требования.

История производства основного поставщика может предоставить ценные данные, особенно для зрелых продуктов, в которых накопились инженерные изменения, утвержденные альтернативы, тестовые версии и уроки производства.

Эту историю по-прежнему необходимо отделять от специфической-практики завода.

Параллельное--сравнение позволяет легче увидеть различия.

Цель состоит в том, чтобы доказать, что два разных производственных маршрута могут поставлять один и тот же контролируемый продукт.

Поставщику Б нужен собственный контролируемый производственный процесс

Два способных поставщика EMS могут использовать разные:

• трафаретные рисунки;
• программы размещения;
• фидерные установки;
• параметры печати паяльной-пасты;
• оборудование для оплавления;
• программное обеспечение АОИ;
• программы выборочной-пайки;
• светильники;
• местные рабочие инструкции.

Такое изменение является нормальным.

Профиль оплавления от Поставщика А показывает, как этот поставщик изготовил продукт, используя собственное оборудование, условия загрузки, материалы и организацию процесса. Поставщику Б может потребоваться другой квалифицированный процесс для достижения того же требуемого результата.

То же самое относится к отверстиям трафарета, программам станка, деталям приспособлений и инструкциям по местному осмотру.

Если OEM-производитель явно контролирует параметр процесса, оба поставщика должны следовать этому требованию.

Что касается параметров процесса,-контролируемых поставщиком, каждый поставщик EMS должен разработать и поддерживать процесс, соответствующий его собственной производственной среде.

Второй источник должен соответствовать утвержденному продукту, а не воспроизводить завод основного поставщика.

Внимательно используйте историю производства основного поставщика

Зрелые программы часто накапливают полезные производственные знания.

Основной поставщик мог узнать, что:

• одна сборочная зона нуждается в дополнительной опоре платы;
• конкретный утвержденный заместитель требует более тщательной проверки;
• определенный признак проверки обычно указывает на известный вид отказа;
• Детали упаковки имеют значение при повторной отправке.

Эта информация может сократить время обучения поставщика Б.

История производства также может содержать условия, которые не следует переносить без проверки:

• отклонения на один-лот;
• старая прошивка;
• отремонтированные эталонные единицы;
• временная замена компонентов;
• локальные обходные пути устранения неполадок.

Прежде чем передать какой-либо урок второму поставщику, покупатель должен понять, что он на самом деле представляет собой.

Это опубликованное требование?

Проверенный производственный урок?

Временное отклонение?

Или просто местный обходной путь?

Это различие имеет большее значение, чем просто копирование старой инструкции слово в слово.

Корреляция золотой выборки нуждается в определенной границе

Золотой образец может поддерживать перекрестную-корреляцию поставщиков, если физический образец добавляет полезную информацию.

Это может помочь:

• сравнение качества изготовления, где это необходимо;
• ориентация компонентов;
• механическая посадка;
• запрограммированное поведение;
• функциональный ответ;
• корреляция приспособлений;
• маркировка;
• упаковка;
• другие характеристики,-одобренные клиентом, для которых лучше использовать физический образец.

Его роль должна оставаться привязанной к выпущенному определению продукта.

Золотой образец должен поддерживать выпущенную документацию, а не заменять ее.

Физический совет не должен становиться органом для:

• пересмотр спецификации;
• данные изготовления печатной платы;
• утвержденные номера деталей производителя;
• версия прошивки;
• формальные электрические пределы;
• требования к прослеживаемости;
• разработка-эффективности изменений;
• настройки процесса-отдельного поставщика.

Эталонная плата может содержать утвержденное отклонение, отремонтированную зону, более старый вариант или состояние, которое применялось только к одной предыдущей партии.

Полезный вопрос:

Что именно представляет эта ссылка?

Ссылка должна путешествовать вместе со своим контекстом

Физическая ссылка становится более полезной, если ее контекст остается неизменным.

Это может включать в себя:

• версию продукта, которую он представляет;
• характеристики, для которых он используется в качестве эталона;
• применимые критерии проверки или испытаний;
• встроенное ПО или конфигурация, если это необходимо;
• известные утвержденные отклонения;
• статус выпуска или утверждения.

Это предотвращает постепенное превращение образца в недокументированную спецификацию.

В одной программе главная плата может временно перемещаться между поставщиками для корреляции приспособлений или испытаний.

В другом случае каждый поставщик может иметь отдельно утвержденную эталонную единицу.

Некоторым продуктам может вообще не потребоваться физический золотой образец, поскольку измеримые характеристики и критерии приемки уже четко определяют требуемый результат.

Оба поставщика должны быть оценены на соответствие одним и тем же опубликованным требованиям и согласованным критериям приемки. Им не всегда нужна одна и та же физическая плата, стоящая на обоих заводах.

Соотносите результат теста, а не только слово «ПРОГЛАСЕН»

Согласование тестов со вторым-источником заслуживает отдельного рассмотрения.

Две испытательные станции могут отображать:

ПРОХОДИТЬ

при использовании разных:

• прошивка;
• версии программного обеспечения;
• пределы измерений;
• условия нагрузки;
• кабели или разъемы;
• состояния калибровки;
• правила повторного тестирования.

Для тестов, которые производят количественные измерения, покупателю может потребоваться соответствующий метод корреляции-системы измерений.

Для проверки связи, контрольной суммы встроенного ПО, последовательности реле или другого дискретного функционального теста может оказаться более целесообразным другой подход к проверке.

Метод должен соответствовать проводимому тесту.

Общий статистический порог не должен становиться универсальным требованием только потому, что он указан в контрольном списке поставщика.

 

Какой объем продукции вы можете безопасно раскрыть?

Не существует универсального правила сборки печатной платы для доли производства первого и второго-источника.

Квалификационная партия и доля живой продукции служат разным целям.

Квалификационный лот

Его задача — доказать производственный маршрут.

В зависимости от проекта в ходе испытания может потребоваться:

• действующие правила выбора компонентов;
• процессы SMT и THT;
• программирование;
• осмотр;
• тестирование,-требуемое клиентом;
• прослеживаемость;
• упаковка;
• обычная проектная документация.

Партия должна выполнять те части процесса, которые имеют значение.

Увеличение его размера исключительно для создания видимости статистической достоверности не обязательно делает квалификацию более полезной.

Первое живое распределение

Как только поставщик Б начнет реализовывать гарантированный спрос, риск изменится.

Полезным вопросом становится:

Если эта партия будет задержана или отклонена, какой объем производства сможет восстановить основной маршрут и доступный буфер, прежде чем это повлияет на запланированную поставку?

Это обеспечивает более обоснованную верхнюю границу для первой доли живого производства.

Основывайте пробную долю на том, что вы можете вернуть

Практическая модель распределения может выглядеть следующим образом:

Первая прямая трансляция может зависеть от:

• буфер готового-товара;
• резервные мощности основного поставщика;
• время восстановления;
• доступность компонентов;
• воздействие доставки клиентов;
• зрелость продукта;
• глубина испытания;
• материальная собственность;
• риск испытания.

Некоторые проекты должны пройти квалификацию, полностью выходящую за рамки обязательного спроса клиентов.

Стабильный повторный продукт с адекватным буфером может позволить обеспечить ограниченное живое распределение раньше.

Процент должен соответствовать плану восстановления. План восстановления не должен придумываться для оправдания процента.

Дополнительный пробный объем может создать собственный риск

Обеспечение полного спроса основного поставщика и добавление совершенно отдельной-пробной версии второго источника может защитить поставки.

Он также может создавать:

• избыток запасов;
• дублирующие материальные обязательства;
• не-неотменяемый и не-возвратный риск (NCNR);
• ненужные денежные средства, застрявшие на складе;
• конкуренция за одни и те же ограниченные компоненты.

Вместо этого судебное разбирательство может быть:

• дополнительный квалификационный запас;
• взятый из будущего запланированного спроса;
• покрывается существующим буфером готовой-продукции;
• отдельно от поставок клиентам до момента приемки.

Правильная структура зависит от продукта, профиля спроса и материальной ситуации.

Целью является защита целевого производства. Дублирование каждого заказа — только один из возможных способов сделать это.

Одна принятая партия не является постоянной резервной копией

Принятое испытание доказывает, что Поставщик Б произвел приемлемую сборку в условиях, использованных для этой партии.

После этого продукт может продолжать меняться:

• доработка печатной платы;
• спецификация;
• утвержденные заместители;
• прошивка;
• тестовое программное обеспечение;
• оснастка;
• этикетки;
• упаковка;
• требования заказчика.

Поставщик может оставаться в списке одобренных, в то время как его практическая готовность постепенно отстает от текущего продукта.

Вот почему текущая готовность заслуживает внимания даже после завершения первоначальной оценки поставщика.

Существует несколько способов сохранить ток от второго источника

Крупносерийные-продукты могут оправдать регулярное параллельное производство.

Промышленные товары с небольшими-серийными объемами или с длительным-сроком службы не могут быть использованы.

Разделение каждого заказа может привести к:

• дополнительный показ MOQ;
• разрозненные материальные позиции;
• дублированная работа по настройке;
• больше усилий по контролю над проверками-;
• более высокая сложность инвентаризации.

В зависимости от программы Поставщик Б также может оставаться в курсе событий посредством:

• периодические сборки;
• обновления редакций;
• обслуживание инструментов и приспособлений;
• тестировать-обновления программы;
• Обновление спецификации и источников поставок;
• обмен прогнозами;
• подтверждение мощности;
• обзор значимых инженерных изменений.

Цель состоит в том, чтобы во время сбоя не обнаружить, что резервный маршрут по-прежнему подходит только для старой версии продукта.

Одобрение может устареть

Одобрение поставщика отвечает на один вопрос:

Может ли этот поставщик производить продукцию?

Планирование производства отвечает на другой вопрос:

Сколько этот поставщик должен производить сейчас?

Эти решения должны оставаться отдельными.

Поставщик Б может оставаться в списке утвержденных поставщиков, в то время как Поставщик А осуществляет нормальное производство. Это может быть вполне разумно.

Настоящая слабость проявляется, когда старое разрешение рассматривается как доказательство того, что у Поставщика Б все еще есть:

• текущая редакция;
• доступные материалы;
• полезный инструмент;
• текущая тестовая установка;
• квалифицированная мощность.

Квалификационная запись может оставаться действительной на бумаге, в то время как производственный маршрут становится менее полезным на практике.

Когда поставщику Б может потребоваться больший объем

Квалификация второго поставщика является лишь частью плана обеспечения непрерывности.

Покупателю также необходимо знать, что произойдет, если обстоятельства изменятся.

Триггер — это не автоматический переключатель

Триггеры непредвиденных обстоятельств стоит определить до того, как они потребуются.

Они могут включать в себя:

• подтверждены ограничения мощности основного-поставщика;
• нарушение качества-отдельного поставщика;
• перерыв в работе-производства;
• региональные или логистические сбои;
• материальный маршрут, который больше не поддерживает требуемый план;
• запланированная географическая диверсификация или диверсификация мощностей.

Триггер дает команде поставщиков или программы повод пересмотреть текущее распределение производства.

Он не должен слепо перемещать фиксированную долю производства.

Триггер подскажет вам, почему стоит рассмотреть возможность перемещения объема. Готовность говорит вам, можете ли вы на самом деле это сделать.

Прежде чем перемещать том, проверьте причину

Предположим, что основной поставщик не может выполнить сборку, потому что один-исходный микроконтроллер недоступен.

Если поставщик B зависит от того же MCU, перемещение заказа на поставку не решит проблему дефицита.

Та же логика применима, когда проблема качества возникает в:

• дизайн печатной платы;
• выпущенная прошивка;
• компонент,-одобренный клиентом;
• общий источник печатной платы;
• общая тестовая спецификация.

Прежде чем переносить производство, спросите:

Является ли проблема специфичной для производственного маршрута поставщика А, или поставщик Б унаследует то же ограничение?

Это не позволяет плану действий на случай непредвиденных обстоятельств просто перенести ту же проблему на другой завод.

Прежде чем перемещать объем, проверьте, готов ли еще поставщик B

Как только появится реальная причина для пересмотра разделения, поставщика Б следует проверить на соответствие текущему проекту.

Полезные вопросы включают в себя:

• Работает ли поставщик Б с текущими версиями печатной платы и спецификации?
• Отражены ли текущие утвержденные альтернативы и ограничения на источники в информации о сборке?
• Правильно ли прошивка или конфигурация контролируется?
• Готов ли текущий метод тестирования?
• Имеются ли в наличии и исправны ли инструменты и приспособления?
• Имеются ли необходимые материалы?
• Имеются ли достаточные производственные мощности?
• Действуют ли требования к отслеживаемости, маркировке и упаковке?
• Были ли рассмотрены важные изменения со времени последней сборки?
• Доступен ли запланированный логистический маршрут?

Только после того, как на эти вопросы будут даны ответы, имеет смысл решать, какой объем производства следует переместить.

Узнайте, сколько на самом деле может взять поставщик Б

Даже нынешний, квалифицированный второй источник может быть не в состоянии немедленно поглотить весь объем первичного поставщика.

Практический предел может исходить из:

• производственные мощности;
• утвержденное наличие материалов;
• инструментальная мощность;
• испытательная мощность;
• логистика;
• одобрение клиента;
• требования к выпуску-конкретного продукта.

Таким образом, покупатель может решить продать меньший объем, чем первоначально надеялся.

Знать этот предел до сбоя гораздо лучше, чем обнаруживать его после того, как заказы на поставку уже были переназначены.

Спланируйте, как разделение объема вернется к нормальному состоянию

План действий на случай непредвиденных обстоятельств также должен учитывать, что произойдет, когда основной маршрут восстановится.

Покупателю могут потребоваться доказательства того, что:

• первоначальная причина находится под контролем;
• затронутый материал был локализован;
• корректирующие действия эффективны;
• производственные мощности снова доступны;
• Риск доставки вернулся на приемлемый уровень.

Затем обычное разделение производства можно будет пересмотреть еще раз.

Второй источник работает лучше всего, когда и увеличение, и сокращение доли поставщика Б являются осознанными решениями, а не реакцией.

Два поставщика EMS по-прежнему могут иметь одну и ту же единую точку отказа

Использование двойного источника при сборке печатной платы не обязательно устраняет все зависимости от исходного кода.

Оба провайдера EMS по-прежнему могут рассчитывать на:

• тот же MCU с одним-источником;
• тот же кастомный разъем;
• тот же производитель печатной платы или ламината;
• одно испытательное приспособление, принадлежащее-клиенту;
• один ключ программирования;
• один логистический маршрут.

Это создает два отдельных вопроса для OEM:

Есть ли у нас второй квалифицированный поставщик сборок печатных плат?

и:

Есть ли у продукта на самом деле другой путь обхода важных точек отказа?

Ответы могут быть самыми разными.

Избегайте изменения слишком большого количества переменных во время первого испытания.

Корреляцию второго-источника легче интерпретировать, если сам продукт достаточно стабилен.

По возможности избегайте объединения первого испытания с несколькими несвязанными изменениями, такими как:

• новая ревизия печатной платы;
• несколько новых альтернативных компонентов;
• новая прошивка;
• новый метод испытаний;
• новый корпус;
• серьезное изменение упаковки.

Если сборка не удалась, команда должна иметь возможность определить, принадлежит ли проблема поставщику B или одному из других изменений.

Таким образом, проверенный повторяющийся продукт может стать полезным кандидатом для первоначального-испытания второго источника.

Планирование второго-источника также может начаться во время NPI, когда OEM-производитель намеревается с самого начала установить два производственных маршрута. В этом случае обоим поставщикам необходимо придерживаться одного и того же выпущенного продукта и менять-правила контроля по мере развития проекта.

На что должен быть способен ответить полезный второй источник

Прежде чем полагаться на поставщика Б в рамках плана обеспечения непрерывности, OEM-производитель должен быть в состоянии ответить на четыре вопроса, не прибегая к еще одному квалификационному тесту.

Если эти ответы доступны, поставщик Б функционирует как реальная производственная непредвиденная ситуация.

В противном случае покупатель может просто иметь в базе данных имя другого поставщика.

 

Где STHL вписывается во второй-проект квалификации исходного кода

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) поддерживает проекты сборки печатных плат и EMS, которые могут включать в себя поиск компонентов, проектирование и проверку готовности материалов, сборку печатных плат, программирование,-проверку и тестирование конкретного проекта, отслеживание, пилотную сборку и повторное производство.

Для OEM-производителя, оценивающего второй производственный маршрут, полезной отправной точкой является текущий выпущенный продукт, модель поставок, применимые требования к испытаниям и отслеживаемости, предлагаемый объем испытаний и обстоятельства, при которых фактически будет использоваться второй источник.

Глубина проверки и доля производства должны соответствовать отдельному проекту, а не общей формуле второго-источника.

Покупатели, оценивающие дополнительный производственный маршрут, могут просмотреть STHL.Услуги по сборке печатных плат.

Для активного проектаотправьте детали вашего проектаили свяжитесьinfo@pcba-china.com.

 

Заключение

Квалификация второго-поставщика сборок печатных плат — это параллельный процесс-по снижению рисков.

Основной поставщик EMS может оставаться активным, пока поставщик B доказывает независимый путь к тому же выпущенному продукту.

Поставщика Б следует оценивать на предмет соответствия контролируемым требованиям к продукции, а не копировать заводские настройки. Золотой образец может поддерживать корреляцию, если его роль четко определена, а выпущенная документация и критерии приемки остаются авторитетными.

Пробная сборка должна использовать тот производственный маршрут, который имеет значение.

Любая доля живого производства должна быть ограничена тем, что существующий путь поставок может восстановить, если испытание пойдет не так.

Когда появляется триггер непредвиденных обстоятельств, решение об объеме по-прежнему зависит от причины проблемы, текущей готовности поставщика B и объема производства, который второй маршрут может безопасно поддерживать.

Прежде чем полагаться на второй источник, OEM-производитель должен уже знать:

• что Поставщик Б может построить сегодня;
• какие доказательства подтверждают этот производственный маршрут;
• какой объем производства реально может потребоваться;
• и какие условия могут привести к изменению разделения производства.

В этом разница между утвержденным резервным поставщиком и вторым производственным маршрутом, который действительно может снизить производственные риски.